双螺杆挤出机的成功开发，既可为我国聚合物混合、改性造粒工艺提供zui新的装备，又可为后续大型双螺杆造粒机组的开发研制在技术和理论两方面积累经验。建立同向旋转双螺杆挤出机起泡控制和扩散控制脱挥模型应用于生产实际是可行的。它对聚合物生产过程的下游工序如清洗、凝固、脱挥、挤压脱水、干燥和▆造粒以及反应挤出等工艺参数选择、大型多阶排气式双螺杆挤出机的开发研究有重要参考价值。

　　双螺杆挤出机的规格是以螺杆ㄨ直径D来代表的，为了符合”三化”的要求(系列化、标准化和通用化),我国挤出机的螺杆直径已经系列化了。目前世界上生产的成型挤出机螺杆直径大都在300mm以下，而用来造粒或混炼用的挤出机螺杆直径大约在150-600mm之间，zui大的已达750mm。

　　大多数情况下，螺杆直径都是根据对该机组产量的要求来确定，而产量又是被该机组生产制品的规格所确定的。如挤管机组、挤膜或挤板机组的生产率Q可由相应公式计算，其他机组皆可自行推导出相应的公式。

　　根据我国挤出机标准的规定，挤出机的直径分别为30、45、65、90、120、150、200、250和300mm。欧洲塑料橡胶机械制造厂委员会汇总了挤出机设计方案，建议螺杆直径分别』为30、45、60、(75)、80、90、(100)、(120)、(125)、150、(160)、200、250、300、350、400和500mm。括号中的数值建议少用或不用。

　　如果是客户根据系列需要指定设计某种直径的挤出机，那么这个问题当然▽没有太多讨论的必要。